液壓機

四柱伺服液壓機電耗特色剖析：啟動、滑塊快速下行、滑塊慢速下行、滑塊保壓延時、滑塊泄壓延時、滑塊回程、頂出活塞頂出、頂出活塞退出、緩沖缸頂出、停止，依次每一道工序都需求用不同的作業壓力和流量，除快速下行和頂缸頂出用高壓外，其它工序都作業在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調理，通過調理壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來操控壓力和流量巨細。選用變頻調速的方法對液壓機進行節能改造的技術已得到了較大的使用。傳統的變頻調速操控首要選用將液壓機的高壓信號和低壓信號給變頻節能調速設備操控，以到達依據工藝需求調理油壓的意圖。液壓機某一個動作處于高壓力時，變頻器就高速運行，處于一低壓是，變頻器就低速運行，來操控變頻節能調速設備的輸出頻率，然后改動油泵電機的轉速，來改動油泵輸出流量，滿意注塑機在各個作業階段中所需的油壓巨細和流量速度，將傳統的定量泵轉變為變量泵，節能功率高達20%～60%。四柱伺服液壓機變頻節能調速設備的功能與特色 ：

一、大幅度下降能耗：選用四柱伺服液壓機變頻柜將傳統的定量泵改動為變量泵，選用高壓與低壓雙信號輸入的變頻調速方法，取代曾經的比例閥調速方法，大幅度下降能耗。在滿意工藝要求的前提下，完成了油泵馬達節能20%-60%的顯著效果。 　　

二、提高生產工藝延長設備使用壽命：選用液壓機節能柜設備選用外部擴展同步操控，任意速度段隨意可調，能便利地滿意液壓工藝要求，使之到達最佳值，使生產工藝比曾經有所提高。且能下降體系油溫，延長了密封元件壽命，減少了設備維護費用。 　　

三、操控操作便利：四柱伺服液壓機節能柜設備選用先進的電腦操控手法，利用液壓機電腦的同步信號，依據液壓機工藝要求自動操控油泵馬達，運行安全可靠，生產中不需對液壓機節能柜進行調理，操控操作便利、簡單。 　　

五、完成完全意義上的軟啟動：液壓機節能柜調速設備啟動電流小大大減輕液壓機作業是能大幅度下降對供電變壓器容量的要求，并提高了電網質量，避免了設備自身的沖擊，延長了設備和模具的使用壽命。 　　

六、高可靠性：四柱伺服液壓機節能柜調速設備可完成工頻/變頻轉化，即使在變頻呈現故障的情況下，可轉化至工頻，不會影響生產進度。提高力矩大，動態呼應較快，適合液壓機的驟變升速的需求。